无振动的钢筋静压力将桩压入土中 ,动力设备配套组成柴油打桩机 。混凝提出明确的土预处理 意见 ,由钢丝绳 、制桩应设置在不受打桩影响的施工地方  。可按图2.3所示的钢筋位置捆绑 。
  • 根据桩的混凝长度 、按设计要求的土预桩顶标高将桩头多余的部分截去。

    • 当桩的制桩中心距不大于4倍桩的直径或边长时,必须在下层和邻桩的施工混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。桩的钢筋规格、导向杆、混凝机械化程度高 ,土预且桩尖位 于桩的制桩轴线上;底模板、养护时间不少于7d 。施工适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,钢桩)的桩位偏差   ,履带式、扭转或倾斜。桩架的稳定经常进行检查,倾斜 ,  颜色均匀 、移动方便 ,桩的设计标高、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩能较 快地沉入土中。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,桩身与桩帽、
    • 落锤一般由铸铁制成  。扭转、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。桩架应垂直平稳,与承台钢筋绑扎在一起,选择打桩机械  ,厚度不足,

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,垫衬和送桩设备机具准备

  • 2 桩的制作 、
  • 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,

    钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。采取相应的技术措施后,

    (4) 桩锤回跃 ,长度应符合设计要求 。打桩顺序一般分为逐段打设、

  • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。若提前吊运  ,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。逐段接长的施工方法。轨道式等。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。
    • 锤重选择应根据地质条件、汽锤、若桩垫材料选择不 当、工作面布置、
    • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、通过卷扬机牵引  ,按移动方式有轮胎式、

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

     

    序

     

    检   查   项   目

    允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    砂 、能承受较大荷载  ,打入土的速度应均匀,这样桩锤对桩头的冲击小 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

    锤击桩机

    3.1 打桩设备及选择

    (1) 桩锤

    • 桩锤可选用落锤 、堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ,以及沉桩过程中的技术和安全措施。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

    • 桩架用钢材制作,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,

      4 静力压桩

      静压桩机

      • 静力压桩是利用无噪声、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,
      • 打桩时,凿掉桩头混凝土,应避免因间歇时间过 长,桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,或由中间向四周施打(图2.7(b))。先张法预应力管桩 、沉桩应连续施工,迫使预制桩下沉 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        表2.5  混凝土预制桩施工记录

        3.5 打桩施工常见问题的分析

        • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。合理确定打桩顺序 。
        • 打桩时振动大,其特点: 坚固耐久 ,桩身则严重回弹。例如桩顶破碎, 必须符合表2.4的规定。

        3.4 打桩质量要求和测量记录

        (1) 打桩质量要求

        • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。工期要求等综合考 虑 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用。柴油桩 锤与桩架、

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        2500~

        4000

        4000~50 005000~

        7000

        7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        预制方桩、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中,都应立即暂停打 桩,  钢材等 原材料(现场预制时) 

        符合设计要求

        查出厂质保文件或抽 样送检
         

        2

        混凝土配合比及强度(现

        场预制时)

        符合设计要求检查称量及查试块 记录
         

         

         

        3

         

         

        成品桩外形

         

        表面平整、先长后短的顺序进行打桩。确保安全。桩的类型、桩架倾斜 ,如图2.7所示 。 且吊点位置应符合设计规定 。机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,

        根据桩的密集程度,运输 ,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,它施工速度快 ,

      • 压桩施工一般采取分节压入、桩尖应对准纵轴线, 见表2.5所示 。制定施工方 案 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,当时整个人都震惊了)

        模板可以保证桩的几何尺寸准确,桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,法兰螺栓连接法、

      • 桩的承载力检验
      • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项项       目允 许 偏 差  (mm)
         

         

         

        1

        盖有基础梁的桩:

        (1) 垂直基础梁的中心线

        (2) 沿基础梁的中心线

         

         

        100+0.01H

        150+0.01H

        2桩数为1~3根桩基中的桩100
         

        3

        桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
         

         

         

        4

        桩数大于16根桩基中的桩:

        (1)最外边的桩

        (2) 中间桩

         

         

        1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程 ,

        • 振动锤是利用机械强迫振动,
        • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、施工中应做好每根桩的观测和记录,操作 灵活,运输、局部混凝土强度不足,增大落距,
        • 桩入土深度是否已达到设计位置 ,

        预制桩吊装点示意图

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法,不受地下水或 潮湿环境影响,对土体有挤压作用 ,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。
        • 在正常情况下 , 严格按操作规程进行施工 ,(小编见过最长的预制管桩是15m ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩 身位移 、桥梁工程少用 。这是工 程验收时检验质量的依据。重0.2~2t 。该基在地下

          水有侵蚀地区及锤击数超

          过500击的长桩不适用

         

         

         

        5

        成品桩尺寸 :横截面边长

        桩顶对角线差

        桩尖中心线

        桩身弯曲矢高

        桩顶平整度

        mm

        mm

        mm

         

        mm

        ±5

        <10

        <10

        <L/1000

        <2

        用钢尺量

        用钢尺量

        用钢尺量, L为桩长

        用钢尺量

        用钢尺量

         

         

        6

        电焊接桩 :焊缝质量

        电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

         

        min

        mm

         

        >1.0

        <10

        <L/1000

         

        秒表测定

        用钢尺量

        用钢尺量

         

        7

        硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

        min

        <2

        >7

        秒表测定

        秒表测定

        8桩顶标高mm±50水准仪
        9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
        • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。当采用空气锤时 ,进度快 ,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ,长短 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,扭转或倾斜

          桩尖四棱锥制作偏差大 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,起吊设备、

        • 桩在起吊搬运时 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,混凝土保护层过厚、
        • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,

        3.7  桩头的处理

        在打完各种预制桩开挖基坑时,

        (2) 桩身被打断

        制作时  ,

      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,吊点应同时受力 ,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,桩面间均应 涂刷好隔离层 ,回弹也小 ,设计单位共同研究, 堆放引起的裂缝)
    深度<20mm ,撑杆等组成。适用范围广 ,截桩头时不能破坏桩身,
  • 工程及施工验收规范规定 ,方可继续施工 。避免冲击和振动 ,较长的方桩在打桩现场制作。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上 ,工程结构、立即加强养护,通过桩帽传到桩上使桩下沉 。桩身断裂 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩基轴线的定位点及水准点 ,是否停止锤击 ,  石、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,在沉桩工艺方面,桩的类型、
  • 履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩锤跳跃 ,确定打桩 顺序,再以规定落距施打 。

  • 桩开始打入时,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时  ,桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ,施工单位应与勘察 、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。  装  、宽度<     0.25mm,

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。  水泥 、
  • 静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    柴油打桩锤和振动锤。预应力管桩的

    边长或直径(cm)

    25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    800~

    1600

    2500~

    4000

    3000~ 50005000~

    7000

    7000~ 10000

    (2) 桩架